Pour plusieurs types de compresseurs courants sur le marché, les points suivants doivent être pris en compte lors de leur sélection :
1. Il faut « façonner en fonction de la demande ». En combinant les besoins des clients et en trouvant la meilleure économie opérationnelle, il faudra un grand nombre de décisions pour une expansion future à grande échelle. La base de la prise de décision-est le processus d'application ou d'utilisation de l'air comprimé. L'accent est mis sur le calcul de la demande en air, du volume de réserve et du potentiel d'expansion future. La pression est un facteur décisif et a un impact significatif sur la consommation d'énergie. L’utilisation de différents compresseurs pour différentes plages de pression peut parfois s’avérer économiquement viable.
2. Il convient de prêter attention au calcul de la pression de service. L'équipement pour l'air comprimé détermine que la pression de service nécessaire dépend du compresseur, de l'équipement et des canalisations. La pression de service la plus élevée détermine la pression nécessaire de l'appareil. Aux emplacements consommateurs de gaz-, des réducteurs de pression sont utilisés pour répondre aux exigences de l'équipement. Dans les cas extrêmes, il n’est pas du tout rentable d’installer un compresseur d’air séparé. Pression de service : utilisateur final + filtration de l'étape finale-+ système de pipeline + filtration des particules de poussière + sécheur + compresseur. Plus l’amplitude de réglage de la pression est élevée, plus la consommation électrique sera importante. La chute de pression causée par la taille et la longueur de la tuyauterie doit être prise en compte. Énumérez les pressions de fonctionnement des différents modèles. Si les pressions de fonctionnement varient considérablement, il est nécessaire d'acheter des compresseurs d'air avec des pressions différentes. Ne les utilisez pas à une pression inférieure pour augmenter le coût.
3. Calcul de la demande d'air. L'air comprimé est une source d'énergie propre qui convertit l'énergie électrique en énergie potentielle de l'air et agit à l'extérieur grâce à l'expansion de l'air comprimé. Cependant, sa consommation d’énergie électrique est également très importante. D'une manière générale, l'électricité consommée pour comprimer 1 mètre cube d'air à 0,7 MPa est d'environ 7 kilowatts. Selon les statistiques, la consommation électrique d'une station de compression d'air représente environ 20 % de la consommation électrique totale de l'ensemble de l'entreprise. Cela signifie qu’économiser l’air comprimé et l’utiliser de manière rationnelle vous apporteront de nouvelles marges bénéficiaires ! Demande d'air : consommation d'air de tous les outils + machines et équipements + processus associés + fuite + usure + utilisation future de l'air + facteur d'utilisation (20 % de la valeur standard).
4. Détermination de la quantité et des spécifications des compresseurs. (1) Faut-il choisir une grande machine ou plusieurs petites machines en fonction de la flexibilité requise + du système de contrôle + de l'efficacité énergétique ? Le coût des temps d'arrêt pendant la production, le taux d'utilisation de l'électricité, les changements de charge, le coût des systèmes d'air comprimé et l'espace disponible au sol. Pour des raisons de coût, si un seul compresseur est utilisé pour fournir tout l'air d'un appareil, ce système peut alors préparer une interface rapide pour un compresseur mobile à connecter lors de son utilisation, et un ancien compresseur d'air peut être utilisé comme alimentation de secours peu coûteuse pour fournir une source d'air de réserve. (2) Stabilité (une question très importante depuis le début) ; (3) Dépenses de consommation d'énergie ① Fuite des pipelines ; ② La demande de gaz fluctue constamment (c'est l'aspect le plus facilement négligé et le plus grave). ③ L'efficacité de sortie d'une seule machine (sélectionnez le modèle avec la meilleure plage d'efficacité de sortie). (4) Généralisation des pièces de rechange : La combinaison optimisée de plusieurs modèles de 110 kW peut être de 40 à 160 m3/min, ce qui est le meilleur choix pour la plage de consommation de gaz. (5) L'analyse du fonctionnement doit être observée dans un délai d'une semaine et plus de 90 % de la récupération d'énergie doit être mesurée. Lorsque la pression de travail chute fréquemment sur une certaine période de temps, le système de contrôle peut être modifié en fonction des changements de production. Un autre facteur pour améliorer l’utilisation du compresseur d’air est de vérifier les fuites d’air. Faites attention au rapport de consommation d'énergie pour économiser de l'électricité : cylindrée réelle/consommation électrique réelle du moteur. Plus la valeur est élevée, plus la consommation d’électricité est importante.
5. Sélection de filtres de pipeline. Dans des circonstances normales, il suffit de sélectionner un filtre avec une capacité de traitement égale ou légèrement supérieure au débit du compresseur d'air en fonction de son débit. Les filtres de pipeline ont différentes précisions. Le choix de la précision dépend des exigences de l'entreprise en matière de qualité de l'air. Bien entendu, dans des cas particuliers, des filtres à charbon actif peuvent également être ajoutés pour la manipulation.
6. Sélection des réservoirs de stockage de gaz. Une méthode généralement simple consiste à utiliser 15 à 30 % du volume de sortie du compresseur d'air (mesuré en m³/min). Si l’on veut faire un calcul, cela peut se faire à l’aide de formules pertinentes. Dans la plupart des formules, V= le volume du seau d'air ; Q= Volume d'air du compresseur d'air (m ³ /min) 8= constant (généralement utilisé à 7 bars) ; △P= Différence de pression (bar, généralement réglée à au moins 0,6-1 bar). De plus, lors de la sélection du modèle, la pression de service doit également être déterminée en fonction des besoins du client, ce qui peut non seulement répondre aux exigences du client, mais également réduire les coûts d'investissement.
On espère que les utilisateurs de compresseurs pourront faire preuve de pragmatisme dans leur choix, combiner les besoins de leurs entreprises et choisir des compresseurs économiques, fiables, efficaces et respectueux de l'environnement pour éviter des problèmes tels que l'entretien des machines et l'augmentation des coûts causés par une sélection incorrecte.
