Compresseurs d'air à vis à entraînement direct

Pourquoi nous choisir

En tant que type d'énergie principale largement utilisée dans divers domaines industriels, le compresseur d'air est utilisé dans les industries du textile, de la céramique, des machines, de la fabrication, de la métallurgie, des mines, de l'alimentation, de l'électricité, de la chimie et autres. Le compresseur d'air Jaguar s'engage à fournir des solutions d'air comprimé économes en énergie, de haute qualité et aux performances exceptionnelles pour ses clients du monde entier. Nous nous spécialisons dans la production de compresseurs d'air à vis rotatifs triphasés, de compresseurs d'air de type rotatif, de compresseurs à vis d'air, de compresseurs à vis silencieux, de compresseurs d'air à vis refroidis à l'eau, de compresseurs d'air à vis rotatifs industriels et d'autres compresseurs d'air à vis à entraînement direct.

Usine basée sur la technologie

Nous avons une base de production de 140 000 m3 de mètres carrés à Xiamen en Chine, comprenant 3 immeubles de bureaux modernes, 1 centre technologique provincial, 1 centre national d'expérimentation de R&D.

Equipe professionelle

À l'heure actuelle, notre entreprise compte une grande équipe de 900+ employés, nous avons du talent et de l'expertise dédiés à fournir des résultats exceptionnels.

Équipement avancé

Nous disposons d'équipements de pointe tels que la rectifieuse SBN de haute précision, le centre d'usinage horizontal CNC DMG MORI importé, le centre de mesure allemand Zeiss CMM importé, la machine de découpe laser dynamique italienne Salvagnini importée pour produire et concevoir nos produits.

Assurance qualité

Nous avons obtenu la certification CE, la certification ASME, le système de gestion de la qualité ISO 9001, le système de gestion environnementale ISO 14001, le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001 et la certification de gestion de la propriété intellectuelle GB/T 29409.

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Qu'est-ce que les compresseurs d'air à vis à entraînement direct

L'entraînement direct n'a pas de système de courroie ou de poulie, car ils sont alimentés par un vilebrequin connecté directement au moteur. La connexion directe du vilebrequin au compresseur fait tourner la pompe à la même vitesse que le moteur. L’avantage le plus important de cette conception est l’absence de pièces d’usure. Une vis rotative est un type de compresseur d'air qui utilise deux vis rotatives (également appelées rotors) pour produire de l'air comprimé. Les compresseurs d'air rotatifs à vis sont propres, silencieux et plus efficaces que les autres types de compresseurs. Ils sont également extrêmement fiables, même lorsqu’ils sont utilisés en continu. Si vous souhaitez connaître les spécifications et les prix des compresseurs d’air à vis à entraînement direct, veuillez nous contacter !

Avantages des compresseurs d'air à vis à entraînement direct

01/

Plus efficace
Les compresseurs d'air à vis à entraînement direct sont plus efficaces, car moins de puissance est perdue lors du transfert du moteur au vilebrequin. Bien que les modèles à entraînement direct soient souvent plus chers à l’achat, cet investissement initial est remboursé au fil du temps, car ils nécessiteront moins de carburant pendant la durée de vie de l’unité.

02/

Pratique même dans les conditions les plus difficiles
Les compresseurs d'air à vis à entraînement direct sont pratiques à utiliser car ils font circuler de l'air en continu pour un usage requis et sont également sûrs à utiliser. Même dans des conditions météorologiques extrêmes, un compresseur d’air rotatif à vis continuera de fonctionner. Cela signifie que, qu'il y ait des températures élevées ou des conditions basses, le compresseur d'air peut fonctionner et fonctionnera. La fonction de service continu d'un compresseur à vis signifie que les composants cruciaux du compresseur ne s'useront pas, quelles que soient les conditions.

03/

Plus économe en énergie
Puisqu’il n’y a pas de perte/glissement de la courroie, moins de puissance est perdue entre le moteur et le côté air. Cela signifie qu’un compresseur à entraînement direct consommera moins d’électricité qu’un compresseur à entraînement par courroie de puissance équivalente. Au fil du temps, cela peut se traduire par des économies d’énergie considérables.

04/

Entretien plus simple
Les compresseurs d'air à vis à entraînement direct sont plus faciles à entretenir car certaines de ces machines contiennent jusqu'à 70 % de pièces en moins, ce qui peut entraîner une réduction des coûts de maintenance. La maintenance des compresseurs à vis est simple car ils sont dotés d'un mécanisme volumétrique de type rotatif qui utilise moins de matériaux. Cependant, en effectuant un entretien régulier, vous pouvez faire fonctionner votre compresseur pendant de nombreuses années tout en bénéficiant de performances optimales.

05/

Génère moins de chaleur par rapport aux autres compresseurs d’air
Les compresseurs d'air à vis à entraînement direct sont une option économe en énergie car ils génèrent moins de chaleur que les compresseurs d'air normaux. Moins de chaleur signifie moins d’eau créée lors de la compression de l’air et réduit l’eau qui pourrait pénétrer dans votre compresseur, vos outils et votre application finale. L’eau sera alors également plus facile à éliminer, car elle est moins présente.

06/

Compresseur d'air à vis conçu pour améliorer les avantages
Pour éviter l'usure des pièces, les compresseurs d'air à vis ont été conçus de manière à assurer l'étanchéité des rotors internes. La conception du compresseur d’air à vis garantit qu’il fournira une efficacité pendant des années avec peu ou pas de réduction de capacité. La technologie d'amortissement du bruit rend le compresseur généralement silencieux malgré des flux d'air massifs. Les composants de qualité du compresseur d’air à vis contribuent à améliorer la productivité globale.

Conseils d'utilisation des compresseurs d'air à vis à entraînement direct

Éviter les temps d'arrêt

L’un des avantages les plus importants de la maintenance des compresseurs est la réduction des temps d’arrêt. Lorsque les machines fonctionnent mal, la production s’arrête généralement, entraînant une perte de revenus. La maintenance préventive assure le fonctionnement fluide et efficace des machines, minimisant ainsi les temps de production ralentis.
Sans maintenance, vous pourriez rencontrer des problèmes de performances fréquents. Celles-ci peuvent survenir à des moments inopportuns, comme lors d’une demande de production importante avec une échéance imminente. Vous devez effectuer une maintenance tous les jours pour éviter ces problèmes, même si tout semble aller bien.

Économiser de l'argent en évitant les réparations d'urgence coûteuses

En réduisant les temps d'arrêt et les pannes de pièces dans votre système de compresseur d'air, vous économisez de l'argent. En tant que tel, vous bénéficiez dans les deux sens : grâce à une productivité accrue et à une réduction des frais généraux. L’argent que vous économisez grâce à l’entretien opportun des compresseurs vous permet d’investir davantage dans de meilleurs équipements à mesure que les innovations arrivent sur le marché.
Sans entretien, les coûts liés à la réparation d'un compresseur d'air et de ses pièces périphériques peuvent peser lourdement sur les revenus annuels d'une entreprise. Lorsque vous effectuez une maintenance en temps opportun, vous réaliserez des économies que vous pourrez répercuter sur votre entreprise grâce à des salaires plus élevés et des produits moins chers.

Réduire les coûts énergétiques

Lorsque vous effectuez régulièrement la maintenance du compresseur d'air, cela vous permet de détecter les cas où une fonction du système est surmenée ou a du mal à maintenir un taux de production attendu. Lorsque de tels problèmes surviennent, il s’agit souvent d’une pièce qui doit être nettoyée, remplacée ou lubrifiée. En repérant ces problèmes avant qu’ils ne deviennent incontrôlables, la machine fonctionne plus facilement et plus efficacement, ce qui se traduit par des économies d’énergie.
Bien entendu, les économies d’énergie se traduisent également par des économies sur vos coûts de production globaux. Avec des coûts énergétiques mensuels inférieurs, vous pouvez réinvestir votre argent dans l’infrastructure de votre entreprise.

Augmentation de la durée de vie et de l'efficacité du compresseur d'air

Bien entendu, le plus grand avantage de l’entretien des compresseurs d’air est qu’il augmente la durée de vie et l’efficacité de la machine elle-même et du système dans son ensemble. Lorsque vous additionnez le coût initial de l’investissement dans un compresseur d’air et tous les outils pneumatiques associés, vous souhaitez garantir un retour sur investissement sur des années de performances optimales. Idéalement, l’argent que vous dépensez pour votre système de compresseur devrait vous récompenser des milliers et des milliers de fois grâce à votre productivité.
Sans entretien, un compresseur d’air et ses composants périphériques ne dureront pas aussi longtemps qu’ils le pourraient avec des contrôles, des mises au point et des nettoyages réguliers. Lorsque vous comparez les bénéfices des entreprises qui mettent en œuvre une maintenance responsable des systèmes avec celles qui ne le font pas, vous risquez de constater d’importantes différences de productivité.

Dépannage courant

Problème	Causes possibles	Solutions
Le compresseur ne démarre pas	1.Pas de courant 2.Fusible grillé dans le circuit de commande 3. Les surcharges du moteur ne se sont pas déclenchées ni réinitialisées 4. Fils de connexion entrants ou électriques lâches 5. Basse tension à l'unité 6.Interrupteur de température défectueux 7. L'interrupteur de température s'est déclenché 8. Le pressostat haute pression s'est déclenché	1. Vérifiez l'alimentation électrique pour une tension adéquate 2.Vérifiez les fusibles 3. Assurez-vous que tous les fils d'alimentation sont bien serrés au niveau des connexions. 4. Vérifiez l'alimentation en tension pour vous assurer qu'elle est suffisamment élevée pour faire fonctionner le système électrique. 5. Vérifiez le bon fonctionnement du commutateur de température. 6.Vérifiez la pression du système







L'unité démarre-les cale immédiatement	1.Pressostat déréglé 2.Interrupteur de température activé 3. Fils d'alimentation électrique desserrés 4. Les surcharges du moteur se sont déclenchées 5. Basse tension 6. Rotation incorrecte du compresseur	1. Vérifiez l'alimentation électrique du compresseur pour vous assurer que le disjoncteur et la taille des fils sont adéquats. 2. Inspectez le clapet anti-retour pour vérifier son bon fonctionnement. 3. Serrez les ceintures 4. Vérifiez le niveau d'huile du compresseur.





Faible pression de décharge	1. Séparateur branché 2. Refroidisseur d'huile branché 3. Mauvais réglage du pressostat 4. Faible tension d'alimentation entrante 5. Déséquilibre de phase électrique 6.Possibilité de panne de bloc motrice ou de moteur	1. Serrez les courroies du compresseur selon les spécifications recommandées. 3. Vérifiez l'alimentation en tension du compresseur.





Le compresseur ne monte pas en pression	1.Fuites d’air dans le magasin 2. Dysfonctionnement de la soupape d'admission 3. Les courroies du compresseur glissent 4. La demande en air dépasse la puissance du compresseur 5. Pressostat réglé sur bas 6. Dysfonctionnement de l'électrovanne 7.Rotors du compresseur endommagés	1.Trouver et réparer les fuites d'air dans l'atelier 2. Vérifiez le bon fonctionnement de la soupape d'admission. 3. Vérifiez les exigences de consommation d'air sur les machines et vérifiez les fuites d'air de l'atelier. 4. Vérifiez le pressostat pour un réglage correct. 5. Vérifiez le bon fonctionnement du solénoïde.






Le compresseur ne se charge pas pour comprimer l'air	1. Pressostat réglé sur élevé 2. Dysfonctionnement de la soupape d'admission 3. Solénoïde défectueux	1. Vérifiez le pressostat pour un réglage correct. 2. Vérifiez le bon fonctionnement de la soupape d'admission. 3. Vérifiez le bon fonctionnement du solénoïde.

Comment déterminer le meilleur compresseur d'air pour vos besoins

01.Fréquence d'utilisation

Tout d’abord, réfléchissez à la fréquence à laquelle vous utiliserez le compresseur d’air. L'utilisation du compresseur dépendra de la fréquence à laquelle vous devrez effectuer l'entretien de l'unité en raison de l'usure typique. Étant donné que les compresseurs d’air à entraînement direct fonctionnent plus efficacement et nécessitent moins d’entretien, ces types de compresseurs d’air peuvent être une meilleure option pour une utilisation fréquente.

02. Possibilité d'apporter des modifications au compresseur d'air

Si vos travailleurs doivent modifier régulièrement la pression générée par le compresseur d’air, le choix d’une unité d’entraînement par courroie plus flexible leur sera plus utile. Ces compresseurs d'air leur permettent de modifier la pression disponible ou la vitesse de l'air en modifiant la configuration ou la taille des poulies. Cependant, assurez-vous que seul un personnel expérimenté apporte des modifications à ces unités pour éviter tout problème de désalignement ou de tension de courroie.

03.Budget

De nombreuses installations font de leur budget le principal facteur lorsqu’elles investissent dans de l’équipement. Cependant, même si le coût initial est important, d’autres dépenses au fil du temps devraient également jouer un rôle dans les aspects économiques du choix d’un compresseur d’air. Par exemple, même si les compresseurs d’air à entraînement direct coûtent souvent plus cher et nécessitent des réparations plus coûteuses, ils sont très fiables et peuvent fonctionner là où les compresseurs à entraînement par courroie ne le peuvent pas. Lorsque vous comparez les modèles de compresseurs d’air, tenez compte du coût de possession à long terme pour comprendre quel modèle vous offrira le meilleur rapport qualité-prix pour votre budget.

04. Capacités de maintenance

Les budgets de maintenance et d'argent doivent jouer un rôle dans le choix d'un compresseur d'air à entraînement direct ou à entraînement par courroie. Bien que les compresseurs à entraînement par courroie aient des coûts de remplacement de pièces inférieurs et un entretien plus simple, ils nécessitent des inspections plus fréquentes des courroies et des poulies. Le remplacement des pièces d'un compresseur d'air à entraînement direct coûte généralement plus cher, mais ces modèles nécessitent des réparations ou un entretien moins fréquents, ce qui les rend plus fiables.
Si vous avez besoin d’un compresseur nécessitant un entretien moins fréquent, un compresseur à entraînement direct est préférable. Cependant, si vous avez besoin d'une unité avec des coûts de remplacement de pièces inférieurs, équilibrés par un entretien plus régulier, sélectionnez un compresseur d'air à entraînement par courroie.

05. Exigences en matière de bruit

Quelles sont les exigences en matière de bruit dans la zone où le compresseur fonctionnera ? Si vous avez besoin d’un appareil capable de fonctionner aussi silencieusement que possible, choisissez un compresseur d’air à entraînement par courroie. Cependant, vous devez assurer une bonne tension des courroies et une lubrification du système pour minimiser le bruit de fonctionnement. Les modèles à entraînement direct sont plus bruyants pendant le fonctionnement.

06.Conditions environnementales

Dans quelles conditions environnementales le compresseur doit-il fonctionner ? Pour utiliser un compresseur d'air à des températures inférieures à zéro, vous devez sélectionner un compresseur à entraînement direct. À de telles températures, un compresseur à entraînement par courroie ne fonctionnera pas comme prévu. Par conséquent, faire fonctionner un compresseur d’air à l’extérieur ou dans des conditions non chauffées pendant l’hiver nécessite un système robuste pour relever le défi du gel. Une version à entraînement direct fonctionnera dans ces conditions.

07. Efficacité du compresseur d'air

L’efficacité est un autre aspect essentiel de votre choix de réservoir. Les réservoirs à entraînement par courroie utilisent une partie de leur énergie pour déplacer la courroie plutôt que pour pomper de l'air. Par conséquent, ces modèles ne sont pas aussi économes en énergie que les modèles à entraînement direct. De plus, les modèles à entraînement direct comportent moins de pièces et fonctionnent donc de manière plus efficace et fiable.

Certifications

Le compresseur d'air Jaguar a obtenu la certification CE, la certification ASME, le système de gestion de la qualité ISO 9001, le système de gestion environnementale ISO 14001, le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001 et la certification de gestion de la propriété intellectuelle GB/T 29409.

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Questions fréquemment posées

Q : Les compresseurs à vis sont-ils meilleurs ?

R : Comparés à d'autres compresseurs, les compresseurs rotatifs à vis produisent moins de chaleur, ce qui contribue à la longévité du système. Ils utilisent également moins d'huile, ce qui signifie qu'il y a suffisamment d'huile pour que la chambre de compression refroidisse la machine, lubrifie les pièces mobiles, assure l'étanchéité et dissipe le bruit.

Q : Quelle est la durée de vie d’un compresseur d’air à vis ?

R : Les compresseurs d'air alternatifs durent généralement environ 50 000 heures ou 6 ans, fonctionnant 24h/24 et 7j/7. Les compresseurs d'air rotatifs à vis durent généralement plus de 100 000 heures. Les compresseurs d'air centrifuges devraient durer plus de 250 000 heures.

Q : Quelle est la panne du compresseur d’air à vis ?

R : Il existe trois défauts courants des compresseurs à vis : surcharge du moteur, température élevée, consommation de gaz.

Q : Les compresseurs à vis fonctionnent-ils en permanence ?

R : Fonctionnement continu – Capables d'un flux d'air et d'une pressurisation continus, ils n'ont pas besoin d'être allumés et éteints et n'ont pas de cycle de service. Cela signifie qu’ils peuvent fonctionner en continu avec peu ou pas de temps d’arrêt. Facile à entretenir : avec très peu de pièces mobiles et en contact, l'usure est minimisée.

Q : Comment choisir un compresseur à vis ?

R : Cela en fait un excellent choix pour les applications avec une demande d’air constante (et plus cette demande est constante, plus ils sont efficaces). Les compresseurs à entraînement à vitesse variable (VSD), quant à eux, ajustent la vitesse de leur moteur à la quantité d'air nécessaire.

Q : Pourquoi utilise-t-on des compresseurs à vis ?

R : Un compresseur à vis, également connu sous le nom de compresseur rotatif à vis, utilise le déplacement positif par mouvement rotatif pour comprimer l'air ou le gaz. Les machines robustes peuvent gérer de plus grandes quantités de compression d’air que les compresseurs à pistons plus traditionnels, ce qui les rend parfaites, entre autres, pour les applications industrielles.

Q : Pourquoi les compresseurs à vis sont-ils plus efficaces ?

R : Ils sont conçus pour fonctionner 24h/24 et 7j/7. Ils peuvent fonctionner à des débits plus élevés tout en dissipant la chaleur générée. Ils sont relativement moins bruyants que les compresseurs à piston. Ils subissent moins d’usure.

Q : Quel est le meilleur compresseur à piston ou à vis ?

R : Un avantage évident des compresseurs d’air alternatifs par rapport aux compresseurs rotatifs à vis est leur capacité à fonctionner à des niveaux plus élevés. Ils fonctionnent mieux pour les travaux nécessitant des pressions supérieures à 150 psi. En raison de cette flexibilité d’utilisation dans des applications exigeantes, ils sont utilisés dans diverses industries.

Q : Les compresseurs à vis sont-ils bruyants ?

R : De manière générale, les compresseurs à vis sont connus pour leurs niveaux de bruit relativement faibles par rapport aux autres types de compresseurs, en particulier les compresseurs à pistons (AKA). Les compresseurs à piston ont une réputation bien méritée en matière de bruit et de vibrations élevés qui peuvent être entendus et ressentis dans tout l'atelier.

Q : Quelle est la pression maximale pour un compresseur à vis ?

R : Les compresseurs rotatifs à vis sont les meilleurs pour une utilisation continue, mais ne sont généralement pas capables de fournir des pressions supérieures à 210 PSIG. Les compresseurs à piston/à piston, en revanche, peuvent fonctionner à des pressions de service de 500 PSIG et plus, mais sont conçus pour une utilisation intermittente uniquement.

Q : Les compresseurs d’air à entraînement direct sont-ils utiles ?

R : Comparé à un compresseur entraîné par courroie, un compresseur à entraînement direct comporte moins de pièces mobiles, ce qui signifie moins d'entretien, moins d'usure et une plus grande fiabilité. Sans courroies à remplacer, vous économiserez du temps et de l'argent sur la maintenance tout au long de la durée de vie du compresseur.

Q : Quel est le meilleur compresseur d’air à entraînement par courroie ou à entraînement direct ?

R : Les modèles à entraînement par courroie, plus silencieux, conviennent généralement mieux aux environnements dans lesquels les émissions sonores doivent rester faibles, par exemple dans les environnements intérieurs ou les quartiers résidentiels. Les compresseurs à entraînement direct constituent souvent le bon choix pour les environnements difficiles car ils sont conçus pour résister à ces conditions.

Q : Les compresseurs à entraînement direct ont-ils besoin d’huile ?

R : Les compresseurs à entraînement direct avec lubrification à l'huile utilisent de l'huile pour lubrifier l'élément à vis du compresseur, refroidir, lubrifier, sceller la chambre de compression et améliorer ainsi les performances. Les compresseurs à entraînement direct lubrifiés à l'huile sont généralement économiques par rapport aux compresseurs à courroie en termes d'entretien et de consommation d'énergie globale.

Q : Quel est le type de compresseur le plus fiable ?

R : Parce qu’ils comportent moins de pièces mobiles, les compresseurs rotatifs à vis sont plus fiables que les autres types de compresseurs. Ils peuvent gérer un cycle de service de 100 %. Nous vous recommandons de configurer votre système d'air comprimé de manière à ce qu'il fonctionne aussi près que possible de la pleine charge.

Q : Pourquoi l’entraînement direct est-il meilleur que l’entraînement par courroie ?

R : Bien que les platines vinyles à entraînement par courroie soient incroyablement populaires, elles ont un couple inférieur à celui des platines vinyles à entraînement direct. Bien que le couple ne soit pas nécessairement une qualité essentielle, il peut être un frein pour certains. Les platines vinyles à entraînement par courroie ont également une vitesse de lecture légèrement moins précise que les platines vinyles à entraînement direct.

Q : Quel type de compresseur d’air dure le plus longtemps ?

A : Compresseurs d'air centrifuges : 250 000+ heures (28+ ans) Compresseurs d'air rotatifs à vis : 100 000+ heures (10+ ans) Compresseurs rotatifs à vis sans huile : 70,000 heures (8 ans) Compresseurs d'air alternatifs : 50,000 heures (6 ans)

Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de compresseurs d’air à vis à entraînement direct en Chine depuis 30 ans. Bienvenue pour acheter des compresseurs d'air à vis à entraînement direct de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine. Pour plus d’informations, contactez-nous dès maintenant.