Pourquoi les stations de compression d'air ont-elles besoin d'un contrôle conjoint ?
1. Le problème n'est pas traité à temps
Lorsque l'équipement de la salle informatique tombe en panne, il est difficile de comprendre la situation du premier coup et il y a un décalage dans la compréhension des informations, ce qui affecte souvent la chaîne de production.
2. Le taux d'utilisation du compresseur d'air n'est pas uniforme
Le temps d'utilisation de la machine de secours et de la machine principale dans la salle d'équipement est inégal, ce qui entraîne une faible utilisation ou une surutilisation de certaines machines, ce qui affecte sérieusement la durée de vie de la machine.
3. Nombreux apports de personnel de maintenance
Pour des conditions de haute pression, un personnel d'inspection sur site est nécessaire.
4. Gaspillage d’énergie important
La répartition du taux de charge des différentes machines est inégale, ce qui ne permet pas au compresseur d'air de fonctionner autant que possible dans la meilleure plage de charge, la charge de consommation d'énergie de l'ensemble de la station est élevée.
Fonctions de contrôle intelligent JAGUAR :
1. Interrupteur de temporisation, interrupteur de pression de temporisation
Démarrer et arrêter l'équipement de compresseur d'air dans toute la station à un moment personnalisé selon le plan de production.
Changez la pression cible de différentes stations entières à différents moments en fonction de la demande.
2.Démarrez la machine invitée en cas de panne
Lorsque l'équipement tel que le compresseur d'air tombe en panne, le système de contrôle conjoint envoie un signal d'alarme et, en même temps,
il émettra une commande pour démarrer le compresseur d'air de secours, afin que la pression du pipeline soit régulière et que l'impact sur le
la chaîne de production dans la salle d'équipement est minimisée.
3. Surveiller et signaler l'ensemble de la station
L'état de fonctionnement de tous les appareils de la pièce sera affiché sur l'interface de contrôle du système de contrôle lié,
et les informations sur le démarrage, le fonctionnement et les pannes de l'appareil seront affichées dans le rapport d'événement.
Les clients peuvent exporter périodiquement des rapports d’événements imprimés selon les besoins.
4.Contrôle du cloud
Les données de fonctionnement de la station de compression d'air sont téléchargées sur le cloud en temps réel et les clients peuvent se connecter
via l'application mobile ou le compte du site Web pour visualiser à distance les conditions de fonctionnement de la pièce en temps réel.
5. Un compteur électrique intelligent surveille la consommation d'énergie du compresseur d'air
Chaque ensemble de compresseur d'air sera équipé d'un compteur intelligent et des statistiques de données dans l'interface de contrôle pour former un graphique,
24-Statistiques horaires de consommation électrique des compresseurs d'air et des équipements de post-traitement,
les données statistiques formeront également un rapport à imprimer en fonction des besoins du client.
6. Statistiques du débitmètre sur la consommation de gaz
Le tuyau principal du système de compresseur d'air est équipé d'un débitmètre pour
compter la production de gaz de la station de compression d'air en temps réel.
