De nombreux acheteurs choisissent un compresseur à vis à haute pression car il semble plus sûr. Une usine a besoin de 8 bars au niveau de la machine, l'acheteur demande donc un compresseur de 10 bars. Un long pipeline perd de la pression, l'acheteur passe donc à 12,5 bars. C'est une erreur courante.
La pression appropriée doit être sélectionnée parmi l'air-utilisant l'équipement, la chute de pression du pipeline, la chute de pression du sécheur et du filtre, ainsi que la pression réelle nécessaire au point de production le plus éloigné. Une pression plus élevée n’est pas gratuite. Cela augmente la consommation d’énergie et peut modifier la configuration complète du système.
Idéal pour Entrepreneurs EPC, acheteurs d'usine et acheteurs de remplacement comparant les compresseurs à vis de 7 bars, 8 bars, 10 bars, 12,5 bars et 15 bars. | Question principale La pression de sortie du compresseur doit-elle être supérieure à la pression de l'équipement, et quelle perte de pression doit-elle être autorisée ? | Objectif d'achat Maintenez suffisamment de pression sur la machine sans payer pour un fonctionnement inutile à haute pression-. |
Commencez par l'équipement, pas par la sortie du compresseur
Un compresseur à vis peut être évalué à 7 bars, 8 bars, 10 bars, 12,5 bars ou 15 bars. Mais la machine de production ne se soucie pas du numéro imprimé sur la plaque signalétique du compresseur. Il se soucie uniquement de savoir si la pression requise atteint la machine pendant le fonctionnement réel.
C'est pourquoi la sélection de la pression doit commencer du côté de l'équipement. Vérifiez la pression requise par les machines CNC, les machines d'emballage, les vannes pneumatiques, les cylindres, les pistolets de nettoyage, les outils de pulvérisation, les machines textiles ou tout autre point utilisant de l'air-. Calculez ensuite la quantité de pression perdue entre la salle des compresseurs et le point d'air le plus éloigné.
Avant de comparer les modèles dans leCompresseurs à vis à vitesse variable PMplage, confirmez la pression de service requise, le débit d'air, la distance du pipeline, le sécheur, les filtres et la pression au point d'utilisateur final.
Règle de champ :Si l'équipement a besoin de 8 bars au point d'utilisation, la sortie du compresseur devra peut-être être légèrement supérieure à 8 bars. Mais cela ne signifie pas automatiquement que l’usine doit acheter un compresseur de 10 ou 12,5 bars.
Options de pression courantes pour les compresseurs à vis
Les plages de pression des compresseurs à vis les plus courantes sont 7 bars, 8 bars, 10 bars, 12,5 bars et 15 bars. Le bon choix dépend de la pression requise sur la machine, et pas seulement du bordereau de devis.
| Plage de pression | Utilisation typique | Note d'achat |
|---|---|---|
| 7 barres | Air d'usine général, outils pneumatiques simples, systèmes de canalisations courtes | Bon choix lorsque la pression de l’équipement est modérée et que la chute de pression est contrôlée. |
| 8 barres | Systèmes pneumatiques d'usine courants, ateliers CNC, lignes d'emballage, équipements d'automatisation | Souvent utilisé lorsque les machines ont besoin d’une pression stable et que le système présente une perte normale du sécheur et du filtre. |
| 10 barres | Équipements avec une demande de pression plus élevée, des pipelines plus longs ou des points de production spéciaux | Ne doit être sélectionné qu'après avoir vérifié la pression réelle au point final-, et pas uniquement pour des raisons de sécurité. |
| 12,5 barres | Processus ou systèmes à haute pression avec exigence confirmée de haute pression | Nécessite un examen attentif du coût énergétique, de l’évaluation des tuyaux, de l’évaluation du séchoir et de l’évaluation du filtre. |
| 15 barres | Applications à haute pression spécifiques au projet- | N'utilisez pas cette plage à moins que le processus ne l'exige clairement. |
Le véritable coût d’une pression atmosphérique supplémentaire
Un compresseur à pression plus élevée peut sembler plus sûr dans un devis, mais son fonctionnement coûte généralement plus cher. Lorsque la pression augmente, le compresseur travaille plus fort pour fournir de l'air. Cela signifie une consommation d’énergie plus élevée pour la même utilisation d’air en usine.
Une pression plus élevée peut également affecter le reste du système. Le sécheur d'air, les filtres de conduite, les tuyaux, les vannes, les tuyaux, les joints et le réservoir de stockage doivent tous correspondre à la pression de service. Si le projet a été conçu autour de 8 bars mais que l'acheteur passe à 10 bars sans vérifier le système, la configuration complète devra peut-être être modifiée.
| Mauvaise pensée | Mieux penser |
|---|---|
| La machine a besoin de 8 bars, alors achetez 10 bars pour être sûr. | Vérifiez la pression au niveau de la machine après la perte du pipeline, du sécheur et du filtre. |
| Le point le plus éloigné a une basse pression, alors augmentez la pression du compresseur. | Vérifiez d'abord le diamètre et la longueur du tuyau, les coudes, les vannes, les filtres et les fuites. |
| Un compresseur à pression plus élevée donne de meilleures performances. | Une pression correcte et un débit correct donnent une production stable. Une pression supplémentaire gaspille souvent de l’énergie. |
| Utilisez la même pression que l’ancien compresseur. | Vérifiez si l'ancien système présentait une chute de pression, des fuites, des tuyaux sous-dimensionnés ou des filtres obstrués. |
D'où vient la chute de pression
De nombreux problèmes de pression ne sont pas causés par le compresseur lui-même. Ils proviennent du système situé entre la sortie du compresseur et la machine de production. Pour les entrepreneurs EPC et les acheteurs d'usine, cette pièce doit être vérifiée avant d'augmenter la pression du compresseur.
| Compresseur | Sécheur d'air | Filtre de ligne | Pipeline | Point aérien |
| Source de chute de pression | Que vérifier |
|---|---|
| Long pipeline | Distance entre la salle des compresseurs et la machine la plus éloignée, le tracé des canalisations et la conception principale de l'anneau. |
| Petit diamètre de tuyau | Les tuyaux sous-dimensionnés augmentent la vitesse de l’air et la perte de pression. |
| Trop de coudes et de valves | Chaque coude, valve, réducteur et connecteur rapide ajoute de la résistance. |
| Sécheur d'air | Un séchoir trop petit ou mal entretenu peut devenir un goulot d’étranglement. |
| Filtres de ligne | Les filtres obstrués ou sous-dimensionnés augmentent la chute de pression avant que l'air n'atteigne l'équipement. |
| Fuite d'air | Les fuites réduisent le débit disponible et obligent les opérateurs à augmenter la pression du système pour couvrir la perte. |
Si l'usine a une basse pression au point d'air le plus éloigné, augmenter la pression du compresseur n'est qu'une solution possible. La meilleure méthode consiste à vérifier d'abord la taille des tuyaux, la capacité du séchoir, l'état du filtre, les fuites et la demande au point final.
Comment le sécheur d'air et le filtre de conduite affectent la pression
Un système d’air comprimé a besoin d’air propre et sec, mais les équipements de traitement de l’air créent également de la résistance. C'est pourquoi lesécheur d'airet
filtre de lignedoit être sélectionné avec le compresseur.
Par exemple, une usine peut avoir besoin de 8 bars au niveau de la machine de conditionnement. Si le sécheur, les filtres, la longue canalisation et les vannes créent une perte de pression, la pression de sortie du compresseur devra peut-être être réglée à une valeur supérieure à 8 bars. Mais si le sécheur ou les filtres sont sous-dimensionnés, le simple fait d’acheter un compresseur à plus haute pression ne résoudra peut-être pas le problème fondamental.
| Partie | Pression-Risque lié | Action de l'acheteur |
|---|---|---|
| Sécheur d'air | Un séchoir sous-dimensionné crée une chute de pression et peut laisser de l’humidité dans le système. | Adaptez la capacité du sécheur au débit d’air du compresseur, à la pression, à la température ambiante et aux exigences en matière de point de rosée. |
| Filtre de ligne | Les filtres obstrués ou petits restreignent l'air et réduisent la pression après le filtre. | Sélectionnez les filtres par débit, pression, qualité de filtration et intervalle d'entretien. |
| Drainage | Un mauvais drainage provoque un entraînement d’eau et peut affecter les vannes, les outils et les filtres. | Utilisez des canalisations appropriées et entretenez régulièrement le sèche-linge et les filtres. |
7 barres contre 8 barres contre 10 barres : comment décider
Le choix entre 7 bars, 8 bars et 10 bars doit suivre un simple calcul sur site. Commencez par la pression requise au niveau de la machine, puis ajoutez la perte de pression réelle du système. Ne partez pas de la pression la plus élevée du catalogue.
| Question | Logique de sélection |
|---|---|
| L'équipement a-t-il besoin de moins de 7 bars ? | Un compresseur de 7 bars peut suffire si la canalisation est courte et que la chute de pression est maîtrisée. |
| L'équipement a-t-il besoin d'environ 7 à 8 bars ? | Un compresseur de 8 bars constitue souvent un choix pratique pour de nombreux systèmes pneumatiques d'usine. |
| La machine a-t-elle besoin de 8 bars au point le plus éloigné ? | Vérifiez le sécheur, les filtres, la taille des tuyaux et la distance avant de décider si 10 bars sont nécessaires. |
| Le système perd-il de la pression pendant les pics de charge ? | Confirmez si le problème est dû à la capacité du compresseur, à une obstruction des tuyaux, à une fuite, à un blocage du filtre ou à un sécheur sous-dimensionné. |
| Le fournisseur propose-t-il 10 bars pour une machine à 8 bars ? | Demandez au fournisseur d'expliquer le calcul de la perte de pression et si le système a réellement besoin d'une pression de sortie de 10 bars. |
Exemple : L'équipement nécessite 8 barres mais le devis indique 10 barres.
Cela arrive souvent dans les projets d'usine. L'acheteur indique que l'équipement a besoin de 8 bars et le fournisseur propose un compresseur à vis de 10 bars. Parfois, c'est correct. Parfois, il ne s’agit que d’une marge de sécurité approximative.
| Article | Examen de la pression |
|---|---|
| Pression requise à la machine | 8 barres |
| Perte du sécheur et du filtre | Besoin de vérifier la chute de pression réelle en fonction des modèles sélectionnés. |
| Perte de pipeline | Il est nécessaire de vérifier le diamètre et la longueur des tuyaux, les raccords et le débit d'air maximal. |
| Pression du point le plus éloigné | Mesurez ou calculez la pression pendant les pics de production, et non pendant les périodes d'inactivité. |
| Pression finale du compresseur | Choisissez en fonction de la perte de pression totale et de la demande réelle-au point final. |
Si la chute de pression totale est faible, un système à 8 bars peut fonctionner. Si l'usine dispose d'un long pipeline, de plusieurs filtres, d'un sécheur d'air, de nombreux coudes et d'un débit de pointe élevé, une pression de sortie plus élevée peut être nécessaire. La clé est de le prouver avec les données du système.
Comment vérifier la pression au point d'air le plus éloigné
Pour les projets de remplacement, ne lisez pas seulement la pression sur le contrôleur du compresseur. Mesurez la pression à proximité de la machine la plus éloignée ou de la machine la plus sensible à la pression-pendant les pics de production. Cela montre si la machine reçoit suffisamment d'air lorsque le système est sous charge.
| Point de contrôle | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Pression de sortie du compresseur | Affiche la pression avant le traitement de l'air et les longues canalisations. |
| Après le sécheur d'air | Indique la perte de pression dans le sécheur. |
| Filtres après ligne | Indique si les filtres limitent le débit d'air. |
| Fin du pipeline principal | Affiche la perte de canalisation avant les embranchements. |
| Pression d'entrée de la machine | Indique si l'équipement reçoit la pression dont il a besoin pendant la production. |
Si la pression est bonne à la sortie du compresseur mais faible au niveau de la machine, le problème vient généralement du pipeline, du sécheur, des filtres, des vannes, des fuites ou du branchement. L’achat d’un compresseur à plus haute pression sans résoudre ces points peut augmenter les coûts d’exploitation sans résoudre le véritable problème.
Que dire au fournisseur avant de demander un devis
Une demande de pression claire aide le fournisseur à sélectionner correctement le compresseur et le système de traitement de l'air. Ne demandez pas uniquement le « prix du compresseur à vis 10 bars » sauf si la demande de pression a déjà été confirmée.
| Informations à fournir | Exemple de détails |
|---|---|
| Pression requise au niveau de l'équipement | 7 bars, 8 bars, 10 bars ou pression spécifique à la machine- |
| Débit d'air requis | m3/min ou CFM en fonction de la liste des équipements et de l'utilisation simultanée |
| Distance des canalisations | Distance entre la salle des compresseurs et le point d'air le plus éloigné |
| Taille et disposition des tuyaux | Diamètre du tuyau principal, taille du tuyau de dérivation, disposition en anneau ou en ligne droite |
| Équipement de traitement de l'air | Sécheur d'air, filtres de ligne, séparateur d'eau, réservoir et configuration de drainage |
| Problème actuel | Faible pression à un point éloigné, coût énergétique élevé, eau dans la conduite, filtres obstrués ou remplacement d'un ancien compresseur |
| Tension et heures de fonctionnement | 380 V/50 Hz, 220 V/60 Hz, 415 V/50 Hz, 8 heures, 12 heures ou 24 heures |
Conseil d'achat final
Les compresseurs à vis de 7 bars, 8 bars et 10 bars ne doivent pas être sélectionnés par habitude. La pression correcte dépend des exigences de l'équipement, de la perte de pression à travers le sécheur et les filtres, de la disposition du pipeline et de la pression nécessaire au point d'air le plus éloigné pendant la charge de pointe.
Si l'équipement a besoin de 8 bars, n'achetez pas automatiquement 10 bars. Vérifiez d'abord si le système peut fournir une pression stable de 8 bars sur la machine. Si le point le plus éloigné manque de pression, vérifiez la taille du tuyau, l'état du filtre, la capacité du sécheur, les fuites et le débit d'air de pointe avant d'augmenter la pression du compresseur.
La meilleure pression du compresseur n’est pas le nombre le plus élevé. C’est la pression qui maintient la production stable avec le coût énergétique le plus bas et la bonne configuration du système.
Demander une confirmation de pression et de débit
Envoyez la pression de votre équipement requis, le débit d'air, la distance du pipeline, la configuration du sécheur et du filtre, la tension et les heures de travail. Jaguar peut vous aider à confirmer si un compresseur à 7 bars, 8 bars, 10 bars ou une pression plus élevée est la meilleure solution pour votre ligne de production.
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